拼板機生產工藝和設備的改進

簡略闡述和分析了近年國內外企業對拼板機生產工藝及設備所作的改進，提出了采用高頻熱壓法的國產實木復合地板生產線設計和配套方案

層實木復合地板主要設備的改進

表層板拼板機

國內外有些木材加工機器廠研制了拼3～5 mm厚的表層短木條拼板機。三層實木復合地板表層木條多是50～70 mm寬、150～400 mm長，最好能拼成900 mm寬、2200 mm長的大板，但由于條件限制，目前，一般只能拼200 mm寬的大板；木條拼接時，要求相鄰木條的端面接縫前后錯開，不得在同一線上，普通冷壓膠輪轉式拼板機無法拼這些短薄木條。為此，一家木材加工機器廠另行設計了有大工作臺面的復合地板表層板雙向拼板機，該機機身呈五角柱形，有五個工作面，每一工作面有一長方形平面，工作面的一個長邊和一個端邊裝有多組壓力油缸，側面已涂膠的木條拼擺在大工作臺上，長邊和端邊的油缸將木條擠壓成無縫的大平板。該拼板機每拼完一塊板可自動轉動72.5度，使下一工作面可進入拼板工序。當五個工作面都拼完板和第一塊板的冷壓膠已固化時，可將第一塊板卸下，繼續拼下一塊板。冷壓膠合主要靠固化劑使膠在室溫中固化。固化劑添加量如太少，則固化時間長，影響產量，但膠的生活期較長，不至于未用完就凝固。如固化劑加多，膠的固化時間可縮短，但過多的固化劑會使膠尚未涂完即開始預固化，從而影響膠合強度，甚至導致膠拼的板開膠。此外，3～5 mm厚的硬木短木條側向和端向加壓壓力如不夠，板內木條間易出現縫痕或干后顯出膠線；壓力如過大則板面極易拱起甚至散開。總之，這種拼板機產量太低，質量不易穩定，尚待進一步改進。